ГЛАВНАЯ>>ОТЗЫВЫ>>ОТЗЫВЫ КАЙДЗЕН-КОМАНДИРОВОК

Отзывы участников кайдзен-командировок

Версия для печати
Кайдзен-тур в Казахстан
Сентябрь, 2015


Гульмира Ержигитова

Выражаю благодарность ГК «Оргпром» за организацию такого замечательного кайдзен-тура! Он был очень познавателен и интересен! Я увидела в реалии философию кайдзен, бережливое производство и получила еще большое подтверждение, тому, что оно действительно существует и работает!

Наглядно были видны методы работы кайдзен: выбор кайдзен лидера, визуализация методов оценки результатов работы всего коллектива и лидеров, открытые возможности для всех сотрудников принимать участие в процессе наилучшего решения возникающих проблем в работе и многое другое.


Кайдзен-тур в Японию
Октябрь, 2013


Трещева Нина, генеральный директор ООО ПКФ «ДЮНА-АСТ»

Я приняла участие в поездке «Кайдзен-тур в Японию» в октябре 2013 года.

Астраханский университет и предприятие Дюна-АСТ выиграли гранд на проведение обучающей программы по бережливому производству по теме «Хосин Канри».

Это моя вторая обучающая поездка в Японию с ГК «Оргпром». И первая встреча с Токийским учебным центром HIRAYAMA Consulting.

Хочется отметить профессиональный подход этих кампаний к организации учебного процесса.

Экскурсии на предприятия Японии эмоционально заряжали.

Мы посетили:
  • с Nissan Моtог Co.,Ltd в Оппаме (производство автомобилей)
  • Asahi Breweries, Ltd (производство алкогольных и безалкогольных напитков, продукты питания, фармацевтическая продукция) о ТОYОТА Motor Corporation (производство автомобилей, элементов домов, оказание финансовых услуг)
  • Учебный центр HIRAYAMA - TPS Додзё
  • АVЕХ (производство автомобильных деталей)
  • Mitsubishi Electric Corporation (производство автоматического оборудования)
  • ТОYОТА L&F (логистическая система вилопогрузчиков Тойота, аренда и лизинг)
Все участники многое пометили, запомнили, уяснили. Поездки сменялись занятиями с ветеранами ТОYОТА.

За эти семинары особая благодарность. Слышать мнение тех, кто сам в ТОYОТА постигал ее философию - это здорово. Мы сами провели кайдзен мероприятие, подсчитали его эффективность, получили конкретное представление о японской методике Стандартизированной работы. Ветераны радушно общались с нами представителями Российского малого и среднего бизнеса.

Особое место в нашей поездке заняла встреча с большим сенсеем, старшим консультантом HIROAYAMA Consulting, ветераном ТОYОТА - Хиясида Хиромицу! Он простыми словами большого специалиста дал общее представление о всех звеньях Системы управления предприятием в ТОYОТА и многих других предприятиях Японии. Хиясида раскрыл взаимодействие философии, общекорпоративного контроля, ТQМ, ТРS, и системы подготовки кадров. Ответил на все больные вопросы участников. Всем хотелось быстрее взяться за дело у себя на предприятиях. Лично я тоже получила ответы на все свои мысли и вопросы по Хосин Канри и другим темам. Это поможет мне отчитаться за поездку. Необходимо передать добытые знания своей команде, коллегам.

Пребывание на предприятиях заряжало верой в человеческие возможности. Японцы нам так все преподносили, что нам верилось: «И у нас все получится».

Огромная благодарность, я думаю от всех участников организаторам нашего пребывания Миюки Хонда менеджеру по учебным турам, Николаю Гудзь тренеру консультанту, Юлии Чинаревой переводчику.

Благодарственное письмо


Кайдзен-тур в Финляндию в рамках XII сессии Российской Лин-школы
Июнь, 2012

Флегентов Владимир Кузьмич, директор департамента производства ЗАО «Новомет-Пермь»

Впечатления очень хорошие. Во-первых, несмотря на то, что многое слышали и видели, такого уровня, например, автоматизации, которая на предприятии, производящем дизельные двигатели [AGCO Sisu Power], я вообще не видел. Второе: очень много элементов Лин, которые мы действительно видели. Это тоже важно. Сейчас те записи, которые я сделал, очень-очень пригодятся. Поэтому впечатление самое положительное. Съездил не зря. Конечно, уровень предприятий, которые мы видели, разный. Первое время, когда мы побывали на предприятиях, я сначала даже расстроился, думаю: зачем приехал. А потом – это здорово, это еще раз подчеркивает, что успехов достигают там, где этим занимаются, где этому придают значение. Сегодня конкурировать, например, без этих инструментов [Лин] в принципе, наверное, невозможно. Поэтому хотелось бы организаторам сказать очень большое спасибо за правильный, наверное, подбор вот этих заводов, второе – за очень хорошую организацию. Спасибо.

Светлякова Светлана Борисовна, руководитель службы информационных технологий ООО НПФ Пакер

Так, сразу хочу большое спасибо Марии сказать, профессиональный уровень мы оценили еще в Санкт-Петербурге, просто так переводить три дня в таком темпе – это вообще, это здорово. И как бы обстановка всегда была очень такая добрая, домашняя.

В принципе, поездка все равно была полезной, даже на тех предприятиях, на которых было не так. Увидел: где-то что-то не так. Это значит, у тебя тоже, возможно, есть такое. Чтобы этого «не так» не было. Чтобы было как надо. Там есть предприятия, где Лин действительно уже и продвинуто, уже и работает. Есть, где это только так называется. Но все равно. Уровень автоматизации вот на двух предприятиях, особенно на AGCO и KONE, конечно, удивил. Еще удивило, что у них много свободных мощностей, то есть они не рвутся загружать себя на 100%, спокойно работают. Говорят, кризис, кризис, а где он. Все понравилось, большое спасибо организаторам.

Чигвинцев Михаил Владимирович, и.о. руководителя производственной службы ООО НПФ Пакер

Очень понравилась организация, понравились предприятия. Для себя я много вынес хорошего из этой поездки. Очень мне нравятся их инженеры. Много выводов сделал. Ну и там у меня записано очень много того, что будем внедрять у себя на предприятии.

Карпенко Елена Игоревна, помощник генерального директора по корпоративному управлению ОАО «Каменскволокно»

Спасибо Оргпрому. Нам вообще поездка очень понравилась. Очень интересная. Много было положительного, что можно для себя перенять, но и то, что мы потом на обсуждениях обсуждали, что что-то было не так, я считаю, это тоже очень полезно. Потому что мы учимся видеть проблемы, и потом мы будем видеть их у себя. Это тоже очень важно, очень интересно. Ну и появилось больше оптимизма, что не боги горшки обжигают. У успешных компаний тоже много проблем, все работают, и идеального ничего не бывает. И отдельное спасибо Марии. За то, что она нас опекала, за то, что чудесно переводила. Спасибо огромное.

Дрючин Николай Петрович, начальник химического цеха ОАО «Каменскволокно»

Переводчик был замечательный. Ну все знает. И все помогал нам этот переводчик. Так что повысить ей оклад. А все остальное хорошо. Ну, конечно, устали. Особенно два, три посещения в день – это сложно. Посмотрели. Будем дерзать.

Кулагин Вячеслав Викторович, токарь ОАО «Каменскволокно»

Все отлично, все хорошо. Каждый для себя что-то определил, что-то узнал новое, посмотрел. Я думаю, что и в дальнейшем будем сотрудничать

Панькин Денис Николаевич, начальник ремонтно-механического цеха ОАО «Каменскволокно»

Увидели, что у нас не все так плохо



Отзывы о Кайдзен-турах в Японию

Александр Носко,
технический директор "Мерседес-Бенц Центр" (Ставрополь)


Очень понравился кайдзен-тур в Японию. Вызывает только положительные эмоции. Положительная сторона еще и в том, что экскурсии были проведены на предприятиях разной направленности. В связи с этим можно было оценить реализацию одного и того же принципа в разных вариациях. Это дает возможность увидеть схожие со своим предприятием моменты и тем самым наметить пути разрешения проблем. Нет ничего лучше как увидеть реализацию общеизвестного принципа применительно к особенным и специфическим условиям.

Так же понравилась организация непосредственного проведения мероприятия. Отдельное спасибо Брэду и Акико сан. Не было на мой взгляд ни одного мероприятия, которые бы казалось менее полезным чем остальные.

Сказалась так же малочисленность группы. Это позволило задать столько вопросов, сколько хотелось.

Ольга Гостева,
генеральный директор ТОО СК "Стройкласс" (Казахстан)


Большое спасибо Оргпрому за удивительную поездку в Японию. Я, просто, в восторге от страны, людей, их культуры.

Поездка была очень продуктивной для нашей компании. Посещение заводов, предприятий, которые сотрудничают с Тойотой, доказали нам, что работать эффективно, качественно, можно в любой отрасли. Мы, строительная компания, много почерпнули для дальнейшего внедрения и применения инструментов «Бережливого производства»в нашей строительной отрасли.

Очень понятна визуализация процессов производства: достаточно ёмко отображается вся деятельность предприятия на стендах, большое внимание уделяется технике безопасности, охране труда сотрудников, качеству выпускаемой продукции.

Утреннее построение и зарядка сотрудников заряжает их на весь день позитивом эмоций!
Поразило то, что на любом предприятии существуют учебные классы.  То, что японцы учатся  всю свою жизнь, и даже на предприятиях.

Запомнилась встреча с ветераном Тойоты — Като сан, его слова: «Тойота не только выпускает машины, но и делает людей».

Очень понравился прием в салоне Лексус. Встреча прошла очень плодотворно для меня в области продаж.
Удивительные люди, очень отзывчатые, чуткие. На каждом предприятии есть свой особый микроклимат- чудо садики, из камней и деревьев. Во всем чувствуется гармония,  в нашей загородной гостинице  даже ландшафт продуман до мелочей. Япония, действительно, заботится о  здоровье своей нации , о ее будующем.

Большое спасибо нашим переводчикам и организаторам  лин-командировки.
Я передаю привет и надеюсь еще увидеться с Акико, Санией, Бредом. Отдельное спасибо Юлечке Чинаревой.

Владимир Докучаев,
главный специалист Дирекции Корпоративного университета «Сухой»


Больше всего в поездке понравилось отношение японской стороны к участникам тура, очень внимательное, педантичное. Удивило то, что культура Тoyota довольно сильно отличается от общепринятой японской. Сам тур был полезен посещением заводов Motomashi и OTICS и полученные знания обязательно буду применять у нас в корпорации

Колесников С.А.,
генеральный директор, ЗАО «ТехноНИКОЛЬ»


Руководство Корпорации ТехноНИКОЛЬ с большим интересом приняло приглашение Оргпром посетить передовые компании Японии - передовые, как в своей отрасли, так и в деле внедрения Лин. Дело в том, что все предприятия ТехноНИКОЛЬ при решении задач в области производства, логистики, информации и внутренних процессов используют принципы Toyota.

Нам было очень важно увидеть вживую то, о чем мы в России читали только в книгах, реализовано в первоисточнике – заводах Toyota и удостовериться, что компания, преследуя цели повышения эффективности производственных и сбытовых процессов, движется лучшей дорогой. Нам это удалось!

Недельное пребывание в Японии было очень насыщенным, много переездов, все рассчитано по минутам – спасибо развитой транспортной системе. Посещение заводов Toyota, Omron, КТС, Shinto Kawara – предприятий, совершенно различных по выпускаемому продукту, привело к наблюдению, что они имеют общие черты – порядок по системе 5C; защита от ошибок, встроенное качество; контроль на всех стадиях производства; высокая визуализация; канбан-карточки; быстрое наглядное обучение, отношение к стандартам, как к предмету, требующему улучшений; высокая интенсивность труда операторов; уважение к человеку – устранение излишних физических нагрузок (мури); выстраивание потока единичных изделий; постоянное совершенствование.

Человек, на японских заводах, работает в системе, которая не позволяет ему совершать ошибки и лениться. Он реально находится в цепи создания ценности и несет ответственность не только за свой труд, но и за результат работы его коллег по потоку. Если кратко сказать об этом, то приведу пример надписи на рабочем месте оператора Toyota: «Я не принимаю брак. Я не делаю брак. Я не передаю брак».

Все действия работников отточены, они не совершают лишних движений. Кругом инструкции и схемы перемещений. На Omron, к примеру, подготовка нового оператора к сборке электронных приборов занимает не более двух недель! Это достигается эффективным обучением, через видеофильмы, фотографии, понятные инструкции-алгоритмы. Непосредственно в самом цехе расположены «обучающие столы», любой до начала работы может подойти, выбрать необходимый видеодиск, либо инструкцию и освежить в памяти порядок выполнения операций в своей рабочей зоне.

Общие подходы у японцев и к процессу реализации предложений по улучшениям. Любой работник может улучшить процесс. Предложить изменить что-то, устранить потери, сократить время на операцию. Процедура реализации предложений по улучшениям упрощена, и люди не сталкиваются с проблемой преодоления бюрократических преград. Решение о внедрении принимается на уровне цеховых мастеров или руководителей групп по улучшениям. Если, конечно, для этого не требуется значительных инвестиций, заранее не согласованных в Кайдзен-бюджете.

Немного о Кайдзен-бюджете. Высшее руководство ставит перед подчиненными конкретные задачи по снижению стоимости процессинга, определяет минимальное количество реализованных предложений для Кайдзен-группы и выделяет средства, в виде Кайдзен-бюджета. По итогам года руководитель группы готовит отчет о проделанной работе, о внедренных предложениях, о расходовании средств и о полученном результате. Поощряют достойных. Очень эффективно.

Поездка оказалась продуктивной, и ключевые работники rомпании получили дополнительный заряд энергии на реализацию идей по совершенствованию процессов производства и реализации строительных систем ТехноНИКОЛЬ. Приятно было отметить, что наши предприятия по производству битумной черепицы Шинглас, теплоизоляции ТЕХНО и ТЕХНОПЛЕКС, заводы рулонных кровельных материалов, во многом не отстают от японцев и успешно перенимают положительный опыт. Я уверен, что Компания ТехноНИКОЛЬ лидирует на рынке во многом благодаря тому, что взяла ориентир на «Бережливое производство».
 

Медведев И.П.,
заместитель генерального директора по стратегическому развитию, ОАО «КАМАЗинструментспецмаш» 


Посещение предприятий Японии позволило увидеть совершенно иной уровень организации производственных систем и сознания персонала, а так же почерпнуть ряд простых решений для последующей реализации на производстве.

Особо следует отметить следующее:

  1. Кондиционирование воздуха и освещение осуществляется строго в зоне работы персонала без потерь в высокой части производственного помещения.
  2. Движение сборочного конвейера на каждом посту сопровождается тележками-спутниками, на которых находятся необходимые детали, инструменты (только для данной операции). Наличие на тележках-спутниках нескольких видов одного инструмента (пневмо-гайковерт, электро-гайковерт, аккумуляторный гайковерт), и автономных источников энергии.
  3. Наличие на каждом рабочем месте устройств для остановки рабочими конвейера в случае возникновения проблем, и оперативность решения этих проблем руководителями различного уровня.
  4. Использование только пластиковой специальной тары различных цветов, в зависимости от собираемой модели, с полиэтиленовыми крышками, предотвращающими загрязнение комплектующих.
  5. Использование наклонных стеллажей из универсальных трубчатых конструкций для размещения тары.
  6. Сборочные посты с лимитирующими операциями оборудованы специальными световыми и звуковыми сигналами времени, оставшемся до завершения такта.   
  7. Комплектация специальной тары осуществляется поставщиками узлов и деталей. Цвет тары соответствует модели автомобиля, для которого предназначены комплектующие.
  8. Погрузчики используются только в погрузочно-разгрузочных терминалах, перемещение грузов внутри производственных корпусов осуществляется исключительно электро - тягачами с прицепом до 5-6-ти различных тележек.
  9. При трудоустройстве работник проходит в течение трех месяцев обучение в специально оборудованном учебном центре. На обучение операциям, составляющим 1 такт (60 сек). уходит 3 месяца.
  10. Между первой и второй сменами существует временной разрыв, что позволяет продолжать работу до завершения сменного плана, не нарушая общий ритм производства.
  11. Система трехлетнего планирования производства, с постоянной корректировкой этого плана и «заморозкой»  на 10 дней.
  12. Поддержание порядка на рабочем месте, обслуживание оборудования (ТРМ), совершенствование стандартов являются прямыми функциональными обязанностями работника и включены в трудовой договор.
 
В настоящий момент в ОАО «КАМАЗ», исходя из полученного опыта, пересматривается система внутренней логистики и обеспечения комплектующими, вводятся индивидуальные квалификационные листы работника, модернизируется система профессионального обучения персонала, ведется разработка специальной тары, ведется разработка тележек спутников для автосборочного производства, осуществляется пооперационная визуализация на рабочих местах. В трудовые договоры работников вносятся обязанности совершенствования стандартов, выполнения операций ТРМ, участия в деятельности по улучшениям.    
 

Головко С.Н.,
генеральный директор, Красноярский завод холодильников «Бирюса»


Японские предприятия  - конец XXII века. Других слов нет. Сначала надо осмыслить то, что увидели, а уже потом формулировать вопросы. Касательно организации поездки – вопросов и отрицательных сюжетов нет. Все по-японски четко и грамотно.
 

Чиликов С.Г.,
генеральный директор ООО «Дека»


До поездки с кайдзен и производственной системой Toyota удавалось знакомиться только по литературе и тому опыту, который имеют некоторые ярославские предприятия автомобильной и химической промышленности по ее освоению. Как правило, это опыт применения кайдзен на крупных предприятиях. Очень полезно было наряду с такими автогигантами, как Toyota, Mazda и Daihatsu, посетить небольшие предприятия по производству автокомпонентов и электронных плат. Это дает представление о том, как идеи и принципы кайдзен применяются в условиях малых предприятий и различных производств. А для нас, как для малого предприятия с позаказным методом работы, такой опыт наиболее интересен.

На японских предприятиях удивляет многое. Но наиболее яркие впечатления остались от посещения завода HOKS. Выход из глубокого кризиса 9 лет назад и сегодняшние успехи этого предприятия благодаря системе 5С впечатляют и во многом достойны подражания. Еще поражает отношение японцев к своему предприятию, к существующим на нем традициям, к своей работе и исполнению своих обязанностей.

До сих пор мы только изучали идеи кайдзен, обсуждали их, пытались донести до рядовых работников, проводя корпоративные семинары. Это позволяло нашим работникам и руководителям более осмысленно подходить к организации производственных процессов в своих подразделениях и на своих рабочих местах. Мы отыскивали положительные для себя элементы системы кайдзен и использовали их локально. Увиденное на  японских предприятиях вдохновляет на более решительные действия по преобразованию нашего предприятия  и собственной работы.


Дранишников С.В,
заведующий кафедрой, Сибирский Федеральный Университет

 
Наиболее ценным было то, что своими глазами увидел:

  1. применение различных методов Lean в практической деятельности японских предприятий,
  2. применение методов Lean на железной дороге, в больницах, ресторанах и т.д.,
  3. руководителей-лидеров, создающих на своих предприятиях системы менеджмета, подобные TPS;
 
услышал от руководителей японских предприятий, что:

  1. вовлечь людей в работу по улучшению можно только своим собственным примером,
  2. денежная мотивация – не самое главное для улучшения деятельности.  


Пожелали остаться анонимными:
 
  • Поездкой я очень доволен. Программа очень насыщенная и само мероприятие хорошо организовано. Хорошо, что кроме крупных автомобильных предприятий удалось посетить небольшие заводы, и увидеть, как у них применяются принципы TPS.
  • Наиболее ценным для меня было посещение предприятий: HOKS, Matsumoto, Toyota. Особенно, когда руководство этих заводов лично рассказывало о своем опыте кайдзен. В цехах было тоже интересно, но я не могла в полной мере оценить происходящее там, так как мало знакома с производством. Еще хотелось бы увидеть предприятия других отраслей, в том числе сервисные, где применяется кайдзен.
  • На всех заводах, которые мы посетили на практике, внедрена система 5С и ее элементы постоянно выполняются. Очень важно – оформление наглядной информации по ведению технологического процесса на рабочем месте для обозначения качества и контроля  за выполнением количественных показателей в реальном времени. На отдельных заводах даже выполнены фотографии рабочих и приведены характеристики его квалификации. 

Масленников В.В.,
руководитель службы развития производственной системы, ООО «Детальстройконструкция»


Мои ожидания во многом оправдались. Мы везде видели подтверждения внедренных нами  инструментов Бережливого производства.  Очень понравился менеджмент оснастки.  Потряс стиль работы на предприятии Nabeya «Не напрягаться!». Обратили внимание, что на Omron большое количество работающих инвалидов.

После презентации результатов поездки в Японию на нашем предприятии  произошло изменение структуры. Организована служба развития производственной системы, которая разработана на требованиях международных стандартов ИСО ТУ 16949, ИСО 14001, Системе управления материалов (MMOGLE) и инструментов Бережливого производства.


Гончаров М.П.,
генеральный директор, ЗАО «Теремок - Русские блины»


Из того, что почерпнуть нового, понял: надо хорошо и много работать, и тогда всё получится. Нас несколько удивило то, что в самой Японии огромное количество ручного труда.

Даже розетки собираются вручную. Ничего не блестит зеркально. Везде простой рабочий порядок, но не тотальная красота и чистота. Главное что понял: нужно миссию развернуть лицом к сотруднику, а не только лицом к покупателю или к показателям фирмы. Вот это очень серьёзный момент: понять, что я могу пообещать и дать людям, которые работают в «Теремке». Об этом мало кто думает. Все думают, как бы фирму развить.  Это в лучшем случае. Или прибыль получить - это в худшем случае. Хотя в этом

Нет ничего плохого. Но если думать о людях, то эти две задачи решатся ещё быстрее.


Валерий Абрамов,
генеральный директор, ООО «Объединение «Русские краски»


Благодарю коллектив «Центра Оргпром» за возможность посетить Японию и у основоположников познакомиться с системой  Лин. Поездка была четко организована, я получил массу полезной для себя информации и надеюсь, что и в дальнейшем наше сотрудничество будет столь же плодотворным.

На будущее хотелось бы внести маленькое предложение по поводу организации кайдзен-туров. Системы, с которыми Вы нас знакомили, во многом основаны на традициях и законах Японии, которые, безусловно, находят отражение в философии и поведении японцев. И, чтобы это лучше понимать, хотелось бы хотя бы один день посвятить знакомству с жизнью и культурой Японии. Еще раз большое спасибо за полученное удовольствие от поездки!
 

Пожелали остаться анонимными:

  • Я думал, что будет несколько другое японское предприятие. Мне очень понравилось, что главное – общая цель – один за всех и все за одного. Понравилось отношение к природе – посмотрите: там плавают живые рыбы, т.е. бережное отношение не только на словах, но и на деле.
  • Очень понравилась яркая визуализация результата, то есть, что было «до», как стало «после», что мы от этого имеем, это очень-очень важно. Нам нужно взять это на вооружение.
  • Очень понравился процесс идентификации ремонта – это высший пилотаж – нигде даже не читал, не слышал об этом, причем все это отслеживается на всех стадиях. Также понравилось вторичная переработка упаковок. Показан не только процесс, но и где в дальнейшем она применяется.
  • Меня впечатлило, что на входе в каждый цех – стенд, по которому можно провести обучение, вспомнить. Четкая визуализация, фотографии людей, которые ответственны. Оборудование расставлено очень плотно, даже в коридорах стоят автоматы. Все озонировано, на полу зоны отмечены клейкой лентой, видимо, это все моментально делается и может трансформироваться каким-то образом. Ленты могут отрываться, наклеиваться новые, в зависимости от необходимости. Визуализация, конечно, мощная. Я обратил внимание, что 5С поддерживается, нет беспорядка. Не увидел отметок по состоянию 5С, но видимо, это для них уже не актуально. По ТРМ также есть визуализация.
  • Я был на многих заводах в России, которые внедряют те или иные элементы бережливого производства, и Pepsi и Macdonals и др., и в принципе работа по 5С и другим программам строится везде одинаково, то есть, здесь нет ничего особенного. Но мне понравились сами люди, то есть видно, что они полностью увлечены своей работой, работают с энтузиазмом, занимаются своим любимым делом – это приятно.
  • Впечатляет, почему? Потому, что видно, что подход везде системный. Неясен вопрос  о самостоятельности протекания процесса, или все шесть лет консалтинг?
  • Очень хорошо, что у нас есть тренеры, они нам все разъясняют, и мы впоследствии это реализуем.
  • Посещение завода, мне очень много дало, буквально на каждом шагу мы видели пример по всем направлениям, включая организацию процесса. Я все больше и больше проникаюсь любовью к Японии и не жалею, что побывал здесь и увидел многое. Просто многие вещи восхищают. Сочетание вроде бы двух противоположных направлений: охрана окружающей среды и повышение конкурентоспособности предприятия.
  • Меня восхищает, как они все умещают, такая плотность оборудования буквально на каждом квадратном метре. Цель я свою достиг – увидел то, что планировал увидеть – те принципы, которые мы начали внедрять у нас на заводе пол года назад. Я понял, что мы двигаемся в правильном направлении. За два года, я думаю, мы сможем добиться таких же результатов.

Подписаться на обновления обучающих программ

ПОДДЕРЖКА

Министерство промышленности и торговли РФ Союз машиностроителей России Российская академия народного хозяйства и государственной службы при Президенте Российской Федерации Московская торгово-промышленная палата

ПАРТНЕРЫ

СИБУР Холдинг