Всеобщее обслуживание оборудования ТРМ

Зарегистрируйся сейчас


16 — 18 декабря


Место проведения: г. Уфа, ООО «Медстальконструкция»



Форма проведения: тренинг-практикум с отработкой практических навыков на базе производственного предприятия (30%-теории, 70%-практики)

Цель:

  • Получение практического опыта определения потерь на оборудовании
  • Повышение качества обслуживания оборудования за счет освоения инструментов всеобщего производственного обслуживания (Total Productive Maintenance, TPM )
  • Повышение производительности, сокращение затрат, повышение производственной культуры

Целевая аудитория:

  • Руководители производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности
  • Специалисты, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, модернизацией и закупкой оборудования

Программа:

День 1

  • Теоретическая часть:
    • Определение ТРМ. Возникновение и развитие ТРМ
    • Причины форсированного износа оборудования. Принципы предотвращения поломок на оборудовании
    • Цели и принципы ТРМ
    • Виды потерь на оборудовании
    • Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)
    • Построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования
  • Практическая часть:
    • Формирование команд
    • Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования
    • Выявление основных видов потерь на оборудовании. Структурирование потерь
    • Разработка проекта чек-листа для сбора потерь на оборудовании
    • Разработка схемы процесса сбора данных на оборудовании

День 2

  • Теоретическая часть:
    • Основные направления ТРМ
    • Воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям
    • Уменьшение потерь от переналадок оборудования путем освоения методики SMED (быстрой переналадки)
    • Концепция SMED (анализ текущего способа выполнения переналадки, разделение действий переналадки на внутренние и внешние, оптимизация действий путем рациональной организации и совершенствования инструмента)
    • Разработка контрольных листов для переналадки, стандартизация действий по переналадке
    • Автономное обслуживание оборудования
    • Шаги автономного обслуживания
    • Стандарты автономного обслуживания оборудования
    • Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания
  • Практическая часть:
    • Анализ существующей системы обслуживания оборудования
    • Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне

День 3

  • Теоретическая часть:
    • Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ
    • Принципы и задачи планового техобслуживания
    • Стандарты планового техобслуживания
    • Обслуживание для обеспечения качества
    • Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии
    • Этапы развертывания ТРМ на оборудовании, разработка Программы ТРМ (основные направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка стандартов)
    • Командная работа в ТРМ (инструменты для работы команды, стенды ТРМ)
  • Практическая часть:
    • Разработка стандартов устранения мелких неисправностей
    • Разработка проекта плана развертывания ТРМ на ключевом оборудовании
    • Подготовка отчета о проделанной работе

Ожидаемый результат:

  • Получение понимания предпосылок, принципов и  этапов реализации быстрой переналадки на оборудовании
  • Освоение навыков применения элементов ТРМ на реальном производстве
  • Получение понимания основных этапов развертывания ТРМ на предприятии

Дополнительная информация по тел. +7 (343) 222-21-20, Марина Бугуева, Светлана Набатчикова

Предлагаем корпоративные программы по бережливому производству — тренинги и практикумы на производственной площадке заказчика. Программы адаптируются под отраслевую специфику. ЗАКАЗАТЬ

Стоимость