Новатор (1 сессия): «Инструменты бережливого производства. Картирование потока создания потребительской ценности».

Зарегистрируйся сейчас
Андрей Логинов
Сроки 1-й сессии: 25-28 ноября 2014 г.


Место проведения: ЗАО «Уралпластик–Н», г. Арамиль, Свердловская область, ул. Клубная, 25 

Форма проведения: Тренинг-практикум

Ведущий: Андрей Логинов, тренер ГК Оргпром

Цели курса «Новатор»:

  • Освоение базовых знаний по бережливому производству и получение практического опыта их применения.
  • Освоение системы 5S.
  • Выход на новый уровень эффективности за счет рационализации рабочих мест.
  • Повышение производительности и сокращение затрат, улучшение качества и производственной культуры.
  • Физические изменения и улучшения процесса в «пилотной» зоне компании.
  • Решение поставленной проблемы в целом, либо частично с планом оперативного решения.
  • Обучение сотрудников новым стандартам выполнения операций.

Целевая аудитория:

  • Руководители и ведущие специалисты подразделений по развитию производственных систем
  • Лидеры проектов по повышению эффективности
  • Линейные руководители производственных подразделений, участков
  • Участники пилотных проектов по освоению бережливого производства

    Пример результата курса «Новатор» на предприятии

Задачи курса «Новатор»:

  • Формирование нового общего для управленческой команды видения производства и офисных процессов с позиций бережливого производства.
  • Разъяснение наиболее эффективных для применения на предприятии методик и инструментов, исходя из актуальных целей компании.
  • Получение уверенности в применимости методик.
  • Получение навыков работ быстрой ликвидации «узкого места» при производстве продукции или оказания услуг с расчетом эффективности.

Защита проекта: письменный тест по теме «Основы бережливого производства» + презентация по реализации и результативности достигнутых улучшений в «пилотной» зоне компании при помощи применения методики «Штурм Прорыв».

Ожидаемый результат от курса «Новатор»:

  • Понимание философии и принципов концепции бережливого производства.
  • Знакомство с основными Lean-инструментами.
  • Умение выявлять и оценивать потери в производстве.
  • Физические изменения и улучшения процесса в «пилотной» зоне компании.
  • Решение поставленной проблемы в целом, либо частично с планом оперативного решения.
  • Обучение сотрудников новым стандартам выполнения операций.
 
 
1 сессия (4 дня)

Программа:
 «Инструменты бережливого производства. Картирование потока создания потребительской ценности производственного участка»

 

1 день

Теоретический блок

  • Измеримые цели и ожидания компании по повышению эффективности.
  • Стратегические и тактические цели компании.
  • Достижение целей бизнеса (доля рынка, стоимость бизнеса, прибыль).
  • Революции в концепциях организации производства.
  • Конкуренция и конкурентоспособность
  • Модель Дао Тойота как философия долгосрочной перспективы.
  • Производственная Система Тойоты.
  • Отличие от традиционного типа производственной системы.

Практический блок

  • Формирование прорывного видения
  • Деловая игра - поток (1-й раунд)

Обед

Теоретический блок 

  • Типы и главный источник потерь.
  • Подсчет потерь.
  • Определение и оценка потерь (резервов эффективности) на действующем производстве.
  • Рассмотрение влияния на себестоимость, качество и производительность.
  • Роль сотрудников компании в непрерывных улучшениях.
  • Подход к мотивации. 
  • Алгоритм непрерывных улучшений.
  • Картирование потока создания потребительской ценности.

Практический блок

  • Выход в цех, выявление потерь в производстве.
  • Анализ выявления потерь.
  • Составление плана реализации улучшения.
  • Расчет экономической эффективности от улучшения.
  • Презентация улучшений.
2 день

Теоретический блок

  • Методика «Картирование потока создания потребительской ценности».
  • Выстраивание видения потока: макроуровень (компания в целом), мезоуровень (от склада сырья до склада готовой продукции по семейству), микроуровень (участок, рабочее место)
  • Взаимозависимость основных процессов, создающих ценность и вспомогательных (обеспечивающих), кроссфункциональное взаимодействие.
  • Методика картирования офисных процессов, обзор  распространенных нотаций.
  • Методика «Flowchart».

Практический блок

  • Формирование рабочих команд, выбор процессов, разработка плана по сбору данных
  • Построение макрокарты

Обед

Практический блок

  • Выход в производство, быстрое ознакомление с потоком. Уточнение задач в группах, распределение ролей в процессе сбора данных.
  • Сбор данных по выбранным процессам (статистика по времени, замеры, транспортировки и запасы, статистика по дефектности, условия труда).
  • Интервьюирование сотрудников, анализ информационных потоков. 
3 день

Практический блок

  • Продолжение работы по сбору данных, начатой в предыдущий день:
  • Сбор данных по выбранным процессам (статистика по времени, замеры, транспортировки и запасы, статистика по дефектности, условия труда).
  • Интервьюирование сотрудников, анализ информационных потоков.
  • Построение карты текущего состояния потока создания ценности анализируемого процесса.
  • Расчет времени такта.
  • Расчет параметров процессов: время циклов, транспортировки, объем НЗП, простои и ожидания. Структурирование временных параметров с точки зрения создания ценности.
  • Расчет сводных параметров потока: время выполнения заказа, время добавления ценности потока, коэффициент эффективности, суммарные запасы и транспортировки.
  • Определение потерь в процессе.

Обед

Теоретический блок

  • Инструменты решения проблем.
  • Методика PDCA.
  • Инструменты анализа: диаграмма Парето, причинно-следственный анализ (диаграмма Исикавы, 5 Почему), метод фокусировки.
  • Метод психологической активации «Мозговой штурм» в процессе проектирования будущего состояния потока создания ценности.

Практический блок

  • Анализ параметров процессов с применением рассмотренных методик, выявление первопричин возникающих в процессах проблем.
  • Проектирование будущего состояния потока создания ценности.
4 день

Теоретический блок

  • Всеобщее производственное обслуживание (Total Productive Maintenance, TPM).
  • Быстрая переналадка (Single Minute Exchange of Die, SMED).
  • Традиционная и «сотовая» планировка производства.

Практический блок

  • Деловая игра по эффективности оборудования.
  • Деловая игра по стандартизации процессов.
  • Деловая игра по сокращению времени простоя оборудования за счет быстрой переналадки.

Обед

Теоретический блок

  • Вытягивающая система.
  • Карточки канбан.
  • Методика штурм-прорыва (ликвидация актуальной проблемы за короткий срок).
  • Отчет в формате А3.


Практический блок

  • Деловая игра - поток (2-й раунд), выработка решений по потерям (выявленных в 1-м раунде).
  • Составление отчета в формате А3.
  • Отчеты команд.
  • Письменный тест по теме «Основы бережливого производства».
  • Подведение итогов первой сессии курса «Новатор».

Резюме тренера
Отзывы


Дополнительная информация по тел. +7 (902) 261-17-53, (343) 222-21-20, доб. 1011, Марина Бугуева

Предлагаем корпоративные программы по бережливому производству — тренинги и практикумы на производственной площадке заказчика. Программы адаптируются под отраслевую специфику. ЗАКАЗАТЬ

 

Стоимость