Инструменты бережливого производства. Организация рабочих мест по системе 5S. Визуализация. Стандартизация

Зарегистрируйся сейчас

4-6 июня 2014 г.


Ведущий: Илья Боярских, тренер ГК «Оргпром».

Место проведения: г. Екатеринбург

Площадка: ЗАО «Энергомаш - Уралэлектротяжмаш»

Форма проведения: тренинг-практикум с отработкой практических навыков на базе производственного предприятия (50%-теории, 50%-практики).

Цели курса:

  • Освоение базовых знаний по бережливому производству и получение практического опыта их применения.
  • Освоение методик: 5S, стандартизация, визуализация и др.
  • Выход на новый уровень эффективности за счет рационализации рабочих мест.
  • Повышение производительности и сокращение затрат, улучшение качества и производственной культуры.
  • Обучение сотрудников новым стандартам выполнения операций.

Ожидаемый результат:

  • Понимание философии и принципов концепции бережливого производства.
  • Знакомство с основными lean-инструментами. Умение выявлять и оценивать потери в производстве.
  • Практические навыки реализации проекта по организации эффективного рабочего пространства (система 5S), стандартизации, визуализации
Целевая аудитория:
  • Руководители и ведущие специалисты подразделений, участков
  • Руководители проектов по повышению эффективности
  • Участники пилотных проектов по освоению бережливого производства

Программа

  • 1 день (до обеда)
    • Теоретический блок
      • Измеримые цели и ожидания компании по повышению эффективности
      • Стратегические и тактические цели компании
      • Достижение целей бизнеса (доля рынка, стоимость бизнеса, прибыль)
      • Революции в концепциях организации производства
      • Конкуренция и конкурентоспособность
      • Модель Дао Тойота как философия долгосрочной перспективы
      • Производственная Система Тойоты
      • Отличие от традиционного типа производственной системы
    • Практический блок
      • Формирование прорывного видения
      • Деловая игра «Lean-завод» (1-й раунд

  • 1 день (после обеда)
    • Теоретический блок
      • Типы и главный источник потерь
      • Подсчет потерь
      • Определение и оценка потерь (резервов эффективности) на действующем производстве
      • Рассмотрение влияния на себестоимость, качество и производительность
      • Лидеры и команды
      • Развертывание целей компании
      • Роль сотрудников компании в непрерывных улучшениях
      • Подход к мотивации
      • Алгоритм непрерывных улучшений.
    • Практический блок
      • Выход на производственную площадку, выявление 7 видов потерь
      • Описание потерь, выработка предложений по улучшению (работа в командах)
      • Подготовка и защита презентаций (работа в командах)

  • 2 день (до обеда)
    • Теоретический блок
      • Организация рабочих мест по системе 5С. Визуализация производства
      • Этап – сортировка
      • Проект «красных ярлыков»
      • Определение целей
      • Установление критериев
      • Правила «отстойника»
      • Контрольный список для сортировки
      • Этап – создание «своих мест»
      • Места хранения
      • Варианты способов хранения (пол, стеллажи, шкафы, контейнеры, передвижное оборудование, специализированные хранилища, централизованный склад, контурные доски, подвесной инструмент)
      • Размещение специализированных мест хранения (выделенные участки, проходы и пути доступа, места под контейнеры, места для документации)
      • Таблички для мест хранения
      • Контрольный лист наведения порядка
      • Этап – создание чистоты
      • Советы по уборке рабочего места (места чистки, инструменты, графики, ответственные лица)
      • Поддержание внешнего вида рабочего места
      • Профилактические меры наведения чистоты (анализ главных причин, решения, исключающие ошибки, предотвращение ошибок на стадии проектирования)
      • Этап – стандартизация
      • Этап – совершенствование
      • Рейтинг 5С
      • Измерение потенциала экономии от освоения 5С
    • Практический блок
      • Игра по организации рабочего пространства

  • 2 день (после обеда)
    • Практический блок
      • Выход на производственную площадку для проведения работ по организации рабочих мест
      • Создание своих мест для предметов. Рациональное размещение
      • Подготовка планировки для размещения инструментов и предметов в рабочей зоне
      • Подготовка эскизов тумбочек, стеллажей для размещения предметов
      • Подготовка проектов стандартов рабочего места
      • Подготовка проектов контрольных листов
      • Подготовка плана по совершенствованию рабочих мест
      • Подготовка стенда 5С
      • Подготовка и защита презентаций (работа в командах)

  • 3 день (до обеда)
    • Теоретический блок
      • Стандартные операционные карты
      • Стандартизованная последовательность действий
      • Стандартизованные запасы в процессе
      • Стандартизованный набор операций
      • Алгоритм стандартизации:
        • Предварительные измерения
        • Хронометраж операций
        • Построение диаграммы сбалансированной работы
        • Разработка стандартной операционной карты
      • Цикл стандартных операций:
        • Определить
        • Реализовать
        • Поддерживать
        • Анализировать и ставить цели

  • 3 день (после обеда)
    • Практический блок
      • Игры на понимание алгоритма стандартизации процессов
      • Деловая игра «Lean-завод» (2-й раунд)
      • Подготовка и защита презентаций (работа в командах)

Дополнительная информация по тел. +7 (902) 261-17-53, (343) 222-21-20, доб. 1011, Марина Бугуева,

Предлагаем корпоративные программы по бережливому производству — тренинги и практикумы на производственной площадке заказчика. Программы адаптируются под отраслевую специфику.
ЗАКАЗАТЬ

Стоимость