Инструменты бережливого производства. Система 5С

Зарегистрируйся сейчас
Тренинг-практикум состоится в рамках XIV сессии Российской Лин-школы

Роман Партин 1ая сессия курса «Новатор» (базовый уровень) многоуровневой программы подготовки сертифицированных специалистов.

Программа 2ой сессии 9-12 июля 2013 года «Штурм-прорыв»

4-7 июня 2013 г.

Ведущий: Роман Партин, тренер ГК «Оргпром»

Место проведения: г. Москва

Площадка: ОАО Научно-производственное объединение «Наука» является ведущим Российским предприятием авиационно-космической отрасли и крупнейшим производителем систем жизнеобеспечения самолетов, вертолетов и космических пилотируемых кораблей.

Форма проведения: Тренинг-практикум

Цель курса: освоение базовых знаний по бережливому производству и получение практического опыта их применения. Освоение системы 5S. Выход на новый уровень эффективности за счет рационализации рабочих мест. Повышение производительности и сокращение затрат, улучшение качества и производственной культуры.

Целевая аудитория:

  • Руководители и ведущие специалисты подразделений по развитию производственных систем
  • Лидеры проектов по повышению эффективности
  • Линейные руководители производственных подразделений, участков
  • Участники пилотных проектов по освоению бережливого производства
Программа

  • 1 день
    • До обеда
      • Теоретический блок
        • Измеримые цели и ожидания компании по повышению эффективности. Стратегические и тактические цели компании. Достижение целей бизнеса (доля рынка, стоимость бизнеса, прибыль). Развертывание политики (Хосин Канри)
        • Революции в концепциях организации производства. Конкуренция и конкурентоспособность.
        • Модель Дао Тойота как философия долгосрочной перспективы. Производственная Система Тойоты. Отличие от традиционного типа производственной системы.
      • Практический блок
        • Формирование прорывного видения
        • Деловая игра Поток (1-й раунд)
    • После обеда
      • Теоретический блок
        • Типы и главный источник потерь. Подсчет потерь. Определение и оценка потерь (резервов эффективности) на действующем производстве. Рассмотрение влияния на себестоимость, качество и производительность.
        • Лидеры и команды. Развертывание целей компании. Роль сотрудников компании в непрерывных улучшениях. Подход к мотивации.  Алгоритм непрерывных улучшений.
        • Картирование потока создания потребительской ценности.
      • Практический блок
        • Выявление 7 видов потерь в производстве (работа в командах)
  • 2 день
    • До обеда
      • Теоретический блок
        • Организация рабочих мест по системе 5С. Визуализация производства.
        • Этап – сортировка.
        • Проект «красных ярлыков».
        • Определение целей.
        • Установление критериев.
        • Правила «отстойника».
        • Контрольный список для сортировки.
    • После обеда
      • Теоретический блок
        • Этап – создание «своих мест».
        • Места хранения.
        • Варианты способов хранения (пол, стеллажи, шкафы, контейнеры, передвижное оборудование, специализированные хранилища, централизованный склад, контурные доски, подвесной инструмент).
        • Размещение специализированных мест хранения (выделенные участки, канбан, проходы и пути доступа, места под контейнеры, места для документации).
        • Таблички для мест хранения.
        • Контрольный лист наведения порядка.
    • Выход в производство. (до и после обеда после блока теории, работа в командах)
      • Создание своих мест для предметов. Рациональное размещение.
      • Подготовка планировки для размещения инструментов и предметов в рабочей зоне.
      • Подготовка эскизов тумбочек, стеллажей для размещения предметов.
  • 3 день
    • До обеда
      • Теоретический блок
        • Этап – создание чистоты.
        • Советы по уборке рабочего места (места чистки, инструменты, графики, ответственные лица).
        • Поддержание внешнего вида рабочего места
        • Профилактические меры наведения чистоты (анализ главных причин, решения, исключающие ошибки, предотвращение ошибок на стадии проектирования).
    • После обеда
      • Теоретический блок
        • Этап – стандартизация.
        • Этап – совершенствование.
        • Рейтинг 5С.
        • Измерение потенциала экономии от освоения 5С.
      • Практический блок
        • Подготовка проектов стандартов рабочего места.
        • Подготовка проектов контрольных листов.
        • Подготовка плана по совершенствованию рабочих мест.
        • Подготовка стенда 5С.
  • 4 день
    • До обеда
      • Теоретический блок
        • Обзор методик Бережливого производства: Всеобщее производственное обслуживание (Total Productive Maintenance, TPM). Быстрая переналадка (Single Minute Exchange of Die, SMED). Традиционная и «сотовая» планировка производства.
        • Практический блок
        • Игра Стандартизация, Быстрая переналадка
    • После обеда
      • Теоретический блок
        • Вытягивающая система. Карточки канбан. Расчет времени такта. Методика штурм-прорыва (ликвидация актуальной проблемы за короткий срок).
      • Практический блок
        • Игра Поток (2-й раунд), выработка решений по потерям (выявленных в 1-й день), отчеты команд
      • Письменный тест по теме «Основы бережливого производства».
Ожидаемый результат:

  • Понимание философии и принципов концепции Бережливого Производства.
  • Знакомство с основными Lean-инструментами. Умение выявлять и оценивать потери в производстве.
  • Практические навыки реализации проекта по организации эффективного рабочего пространства (система 5С)
Условия сертификации:

  • Положительная оценка при написании письменного теста по теме «Основы Бережливого производства»
  • Презентация разработанных мероприятий и достигнутых улучшений в «пилотной» зоне проведения «Штурм Прорыва»

Дополнительная информация по тел. +7 (343) 222-21-20, Марина Бугуева


Ссылки по теме:

Стоимость

ВЕРНУТЬСЯ К ПРОГРАММЕ