Быстрая переналадка оборудования (SMED)

Зарегистрируйся сейчас
Дмитрий Высочий
Система SMED (Single-Minute Exchange of Dies) – наиболее эффективный подход, позволяющий сократить время переналадки оборудования. Это система значительно уменьшает количество сложных, длительных и непродуктивных действий по переналадке оборудования.

Сроки:  28 – 31 января 2013 г.

Тренер: Дмитрий Высочий, тренер-консультант ГК «Оргпром». Имеет опыт (более 7 лет) успешной организации Лин-проектов и программ в компаниях Улан-удэнское приборостроительное производственное объединение, Инерциальные технологии «Технокомплекса», Завод приборных подшипников, Завод Световые технологии, Ардатовский светотехнический завод, Аккумуляторный завод «Zhersu Power», Завод Автосвет, Эликор, Ижевский завод тепловой техники.

Место проведения: г.Владимир

Площадка: ОАО «Завод «Автоприбор»
ОАО «Завод «Автоприбор» является одним из крупнейших производителей комплектующих изделий для автосборочных предприятий России, стран СНГ и ближнего зарубежья.
Выпускаемая продукция: комбинации приборов, щитки приборов, приводы стеклоочистителя, рычаги стеклоочистителя, щетки стеклоочистителя, электродвигатели, спидометры, тахометры, амперметры, манометры, указатели, датчики, реле.

Форма проведения:
28 января – ЛИН-ЭКСКУРСИЯ
29-31 января  - Тренинг-практикум с отработкой практических навыков на базе производственного предприятия (теория 20%, практика 80%)

Став участником проекта, Вы сможете:
   - Получить практических навыков ускорения переналадки оборудования для достижения гибкости Производственной Системы
   - Получить практический опыт определения и поиска потерь в процессе переналадки, отображение результатов измерений в контрольном листе наблюдения за переналадкой
   -  Выработать  предложения по сокращению времени переналадки и ремонтов оборудования
   -  Укрепить программу по развертыванию бережливого производства методами SMED
   -  Обрести понимание выгод от освоения методики быстрой переналадки
   -  Создать план мероприятий по повышению эффективности процессов производства
   -  Посетить производственную площадку предприятия, реализующего программу по бережливому производству с 2004 г. Под новым углом увидеть Производственную Систему своей компании, перенять успешный опыт освоения концепции «бережливого производства».
   -   Встретиться с руководителями проектов по реализации  Лин-программы. В ходе встречи задать интересующие вопросы и получить исчерпывающие ответы от профессионалов.


Программа тренинга-практикума 29 – 31 января:


1 день (первая ½ дня)
Теоретическая часть:
•    Возникновение и предпосылки SMED
•    Революция в концепциях организации производства
•    Проблемы в производстве, связанные с недостаточной оборачиваемостью
•    Потери от запасов, задержки в изготовлении продукции, снижение качества
•    Зависимость времени оборачиваемости от размера партии и времени переналадки
•    Закон гибкости
•    Выгоды для бизнеса и польза для работников компании от освоения методики быстрой переналадки
•    Уменьшение потерь от освоения методики быстрой переналадки
•    Определения: операция наладки, внутренняя наладка, внешняя наладка, время переналадки
•    Шаги операций наладки: подготовка, замена, настройка, коррекция
•    Контрольный лист переналадки
•    Стадии применения быстрой переналадки
•    Разделение операций внутренней и внешней наладки
•    Преобразование внутренней наладки во внешнюю
•    Оптимизация всех аспектов операций наладки

1 день (вторая ½ дня)
Практическая часть:
Деловая игра – обучение операции
•    Контрольные листы
•    Функциональные проверки
•    Улучшение операции транспортировки деталей, инструмента
•    Таблица улучшения переналадки
•    Заблаговременная подготовка условий работы
•    Унификация функций
•    Ускорение внешних операций
•    Ускорение внутренних операций (распараллеливание, быстросъемный крепеж, исключение регулировки и подгонки, фиксированные цифровые установки)
•    Шаги при применении техники быстрой переналадки
Теоретическая часть:
•    Примеры улучшений из разных отраслей производства

2 день (первая ½ дня)
Практическая часть:

•    Проведение замеров времени простоя оборудования из за переналадки текущего состояния
•    Описание пошаговых действий в контрольных листах наблюдения за переналадкой

2 день (вторая ½ дня)
Практическая часть:

•    Описание улучшенного метода переналадки
•    Подготовка необходимого инструмента и материала для ускорения процесса переналадки

3 день (первая ½ дня)
Практическая часть:

•    Проведение замеров времени простоя оборудования из за переналадки улучшенного состояния
•    Описание пошаговых действий в контрольных листах наблюдения за переналадкой.
•    Составление чек листа проведения переналадки

3 день (вторая ½ дня)
Практическая часть:

•    Описание итоговой таблицы с данными сравнения текущего и улучшенного состояний
•    Проведение расчета эффективности от сокращения времени простоя оборудования
•    Написание программы дальнейших действий по распространению улучшений на все оборудование предприятия


Программа Лин-экскурсии 28 января.

Во время посещения завода Вы увидите сборочные и заготовительные цеха, в которых реализованы инструменты бережливого производства:


–    производственные ячейки;
–    карты стандартных действий;
–    инструкции по 5С;
–    карты технического обслуживания оборудования;
–    карты «Кайдзен»
–    работу системного сервиса, позволяющего вести мониторинг работы ячеек в текущем режиме и оперативно принимать управленческие решения;
–     работу «канбан» на пилотных участках;
–    различные средства визуализации;
–    учебный комплекс и специализированную лабораторию бережливого производства


Программа экскурсии

Место проведения

Суть этапа / что можно увидеть

продолжительность

Учебный класс

Презентация компании: история реализации программы по бережливому производству.

Инструктаж по технике безопасности


10.00-11.30

Сборочные и заготовительные цеха

Экскурсия:

инструменты бережливого производства:
•  производственные ячейки;
•  карты стандартных действий;
•  инструкции по 5С;
•  карты технического обслуживания оборудования;
•  ТРМ;
•  карты «Кайдзен»;
•  работа системного сервиса, позволяющего вести мониторинг работы ячеек в текущем режиме и оперативно принимать управленческие решения;
•  работа «канбан» на пилотных участках;
•  различные средства визуализации;
•  учебный комплекс и специализированную лабораторию бережливого производства.

11.30-13.30

Обед

13.30-14.30

Учебный класс

Ответы на вопросы, обсуждение, обмен мнениями

14.30-16.00


Фото- и видеосъёмка  разрешена.

Результаты тренинга-практикума:
•    Быстрое освоение сотрудниками новых стандартов деятельности
•    Быстрое вовлечение новых сотрудников в рабочий процесс и реализацию улучшений
•    Вовлечение руководителей в ежедневное применение принципов бережливого производства
•    Практическое освоение руководителями основ и инструментов бережливого производства
•    Реализация проектов в выбранных «пилотных» зонах с расчетом эффективности
•    Написание программы и плана мероприятий по повышению эффективности процессов производства
•    Активная поддержка результатов проектов по бережливому производству

Целевая аудитория:
•    Главные инженеры
•    Начальники  производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности,
•    Ведущие специалисты

Стоимость  (за 4 дня)
32 000 руб.
Включает:  обучение, печатные раздаточные материалы, кофе-брейки, обеды, свидетельство.

Дополнительная информация по тел. +7 (343) 222-21-20

Заявки принимаем до 23 января 2013 г.

Ссылки по теме:

Информация по истории реализации программы по бережливому производству.

Программа по бережливому производству началась с внедрения принципов 5С и Кайдзен в феврале 2004 года. К реализации программы приступили на «пилотном» участке, но сразу ставилась задача по всеобщему вовлечению персонала, поэтому были разработаны документы, определяющие «правила игры» по непрерывным улучшениям и 5С, проведено обучение персонала, в каждом подразделении были созданы рабочие команды, которые обследовали процессы, анализировали данные, выявляли проблемы и проводили преобразования. С рабочих мест были удалены все ненужные предметы и оставлено только то, что предусмотрено рабочей инструкцией, была определена сфера ответственности каждого работника, составлены графики уборки, проведены работы по окраске оборудования и разметке рабочих зон. С внедрением Кайдзен осуществлялся анализ цепочек создания ценности, выявлялись действия, увеличивающие издержки и не добавляющие ценности продукту.

Результаты внедрения системы Кайдзен на предприятии

 

Год

2005 г.

2006 г.

2007 г.

2008 г.

Вовлечено персонала

1380 чел.

1877 чел.

2431 чел.

2565 чел.

Внедрено предложений

1995 шт.

3548 шт.

8711 шт.

11349 шт.

Годовой экономический эффект

3,200

млн.руб.

4,141

млн.руб.

7,810

млн.руб.

10,841

млн.руб.

 

Внедрение ЛИН позволило значительно уменьшить запасы на складах, сократить незавершенное производство, повысить выработку на 1 работника.

 

В 2010 г. руководством предприятия было принято решение не просто внедрять отдельные инструменты ЛИН, а выстраивать систему бережливого производства: 

•  Выделены 4 продуктовых направления:
•  производство системы стеклоочистки;
•  производство электронных и электромеханических изделий;
•  производство рычагов и щеток;
•  производство датчиков и манометров.
•  Назначены руководители направлений с наделением необходимыми полномочиями.
•  Проведено картирование текущего состояния потоков создания ценности, даны предложения по улучшению потоков и переходу к будущему состоянию.
•  Построены производственные ячейки как в сборочных, так и в заготовительных цехах. Организация работы в ячейках осуществляется на основе карт стандартных действий в соответствии с тактом, ведется сбор и анализ данных по FTT . Реализована система почасового контроля выполнения сменно-суточного задания.
•  Разработаны и внедрены экономические показатели работы ячеек.
•  Результаты работы по развертыванию системы бережливого производства рассматриваются 2 раза в неделю на заседаниях Управляющего комитета, куда входят директора и главные специалисты предприятия.

Дополнительная информация по тел. +7 (343) 222-21-20

Стоимость образовательной программы уточняйте у наших специалистов!